तुम्हाला खरेदी करण्यात स्वारस्य असल्यास ए अचूक ग्राइंडिंगसाठी ग्राइंडर मशीनतुम्हाला हे माहित असले पाहिजे की, या प्रकारची विविध उपकरणे तुमच्यासाठी उपलब्ध आहेत. तुमच्याकडे सरफेस ग्राइंडर, सेंटरलेस ग्राइंडर किंवा अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडर वापरण्याचा पर्याय आहे. स्टोन ग्राइंडिंग व्हीलसारख्या इतर पद्धतींनीही दगड घासले जाऊ शकतात.
सरफेस ग्राइंडरचा उपयोग धातू असलेल्या किंवा नसलेल्या पदार्थांवर अचूक ग्राइंडिंग करण्याच्या प्रक्रियेत केला जातो. हा ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा सर्वात जास्त वेळा केला जाणारा प्रकार आहे. ग्राइंडिंगद्वारे गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी, धातूच्या कणांना कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अपघर्षक कणांनी आच्छादित असलेल्या एका फिरत्या चाकाची आवश्यकता असते.
साध्य करण्यासाठी अचूक ग्राइंडिंगसाठी सीएनसी ग्राइंडर मशीनसर्वप्रथम अतिरिक्त सामग्री काढून टाकावी लागते, त्यानंतर अशुद्धता कमी करावी लागते आणि शेवटी एक समान व गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करावा लागतो. पूर्वी, या प्रक्रियेसाठी एका यंत्रकाराची आवश्यकता असे, जो हाताने ग्राइंडिंग व्हील चालू-बंद करत असे.
गेल्या काही दशकांत बनवलेले सरफेस ग्राइंडर केवळ अर्ध-स्वयंचलित असतात. एकदा मशीन सेट केले की, ऑपरेटरला ते पुढे वापरणे अगदी सोपे असते. उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिशच्या निर्मितीमध्ये सर्वो कंट्रोलर्सचा वापर बऱ्याचदा केला जातो.
एक अचूक सरफेस ग्राइंडर अत्यंत कष्टाची कामे हाताळण्यासाठी तयार केलेला असतो. ही यंत्रे शाश्वत पद्धतीने ऊर्जा निर्माण करण्यास सक्षम आहेत आणि विविध प्रकारच्या सामग्रीवर काम करू शकतात.
सर्वात वारंवार आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेपैकी एक म्हणजे सेंटरलेस ग्राइंडिंग. हे तंत्रज्ञान उत्तम कार्यक्षमता आणि उत्पादकता देण्यासोबतच, अत्यंत अचूक सहनशीलता (टॉलरन्स) राखण्यास सक्षम करते. खरेदीसाठी उपलब्ध असलेल्या अनेक वेगवेगळ्या ॲक्सेसरीजपैकी एक वापरून तुमच्या सेंटरलेस ग्राइंडरच्या क्षमता देखील सुधारल्या जाऊ शकतात.
केंद्र नसलेल्याची क्षमता उच्च अचूक पृष्ठभाग ग्राइंडर मशीन गुंतागुंतीचे प्रोफाइल तयार करणे हा या मशीनचा वापर करण्याच्या फायद्यांपैकी एक आहे. लहान पिन आणि रोलर्स ग्राइंड करण्याव्यतिरिक्त, तुम्ही या साधनाने मापे आणि सरळ रेषा देखील बनवू शकता.
सेंटरलेस ग्राइंडिंग विविध प्रकारे केले जाऊ शकते, त्यापैकी थ्रू-फीड, एंड-फीड आणि प्लंज-ग्राउंड या सर्वात सामान्य पद्धती आहेत. या पद्धतींचा उपयोग ट्रान्समिशनच्या भागांपासून ते इंजिनच्या घटकांपर्यंत आणि त्यामधील सर्व प्रकारच्या कामांसाठी केला जातो.
रेग्युलेटिंग व्हीलच्या वापराशिवाय थ्रू-फीड पद्धत शक्य होणार नाही. हे फिरणारे उपकरण वर्कपीसला आधार देण्यासाठी त्यावर बाजूने दाब देते. ग्राइंडिंग व्हील स्वतःच बहुतांश काम करते, परंतु रेग्युलेटिंग व्हील एकसमान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हीलला मदत करते.
औद्योगिक क्षेत्रात अॅब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडरचे अनेक उपयोग आहेत. धातूंच्या पृष्ठभागांना चकचकीत स्वरूप देण्यासाठी ते खूप उपयुक्त आहेत. तथापि, हे ग्राइंडर सुरक्षितपणे वापरणे आवश्यक आहे. अॅब्रेसिव्ह बेल्टचा वापर करताना अनेक सुरक्षाविषयक बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे.
ग्राइंडिंग हेड, वर्क रेस्ट आणि सपोर्ट एलिमेंट हे तीन अत्यावश्यक घटक मिळून बेल्ट बनतो. ग्राइंडिंग मशीनकंपन आणखी कमी करण्यासाठी, यासोबत अनेकदा क्लॅम्पिंग डिव्हाइस जोडले जाते. याव्यतिरिक्त, डस्ट एक्स्ट्रॅक्टरसाठी योग्य कनेक्शन असलेले मॉडेल निवडण्याची शिफारस केली जाते.
औद्योगिक बॅकस्टँड बेल्ट ग्राइंडर हा त्या प्रकारचा आहे ग्राइंडर मशीन जे लेपित अपघर्षक पट्ट्यांसाठी सर्वाधिक वेळा वापरले जाते. बेल्ट ग्राइंडरचे विविध उपयोग आहेत, ज्यात स्टॉक काढणे, पृष्ठभाग परिष्करण आणि बर्र काढणे यांचा समावेश आहे.
ग्राइंडिंग प्रक्रियेची परिणामकारकता विविध कटिंग वैशिष्ट्यांमुळे प्रभावित होऊ शकते, जसे की वापरल्या जाणाऱ्या टूलचा प्रकार आणि प्रक्रिया केले जाणारे वर्क मटेरियल. जेव्हा बेल्टने ग्राइंडिंग करण्याचा प्रश्न येतो, तेव्हा कटिंग स्पीड हे सर्वात महत्त्वाच्या कटिंग वैशिष्ट्यांपैकी एक असते.
फिरत्या स्पिंडलवर सपाट कडा असलेले ग्राइंडिंग व्हील बसवून एखाद्या वस्तूला घासण्यासाठी तयार केलेल्या यंत्राला काय म्हणतात? उभ्या स्पिंडल ग्राइंडरउभ्या स्पिंडल ग्राइंडरचा वापर सामान्यतः मटेरियल जलदगतीने काढण्यासाठी केला जातो. ते विविध प्रकारच्या रचनांमध्ये उपलब्ध असतात. या मशीनद्वारे तयार होणारा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि फिनिश केलेला असतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, त्यांचा उपयोग मोठे पॅनेल आकार देण्याच्या प्रक्रियेत, तसेच खाचा आणि कर्णरेषा तयार करण्यासाठी केला जातो.
पृष्ठभाग घासण्याची प्रक्रिया काहीशी गुंतागुंतीची आहे. घासण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कटची खोली समायोजित केल्याने पृष्ठभागाच्या समांतरतेची पातळी अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करण्यास मदत होऊ शकते. या युक्तीचा वापर केल्याने अंतिम उत्पादनात उच्च पातळीची अचूकता मिळू शकते. मटेरियल काढण्याच्या गतीवर पूर्ण नियंत्रण ठेवत, आयामी अचूकतेची सर्वोच्च शक्य पातळी गाठणे हा उद्देश आहे.
उभ्या स्पिंडलला समायोजित केल्याने कापण्याच्या खोलीत बदल करता येतो. यामुळे, ऑपरेटरला तयार उत्पादनात सर्वोच्च पातळीची आयामी अचूकता साधता येते.
१९९८ हे वर्ष युहुआनची सुरुवात आहे. ते एक सीएनसी स्वयंचलित पृष्ठभाग ग्राइंडर साधन निर्माता तसेच एक संशोधन आणि विकास फर्म, आणि ती सार्वजनिक मालकीची नॅशनल की हाय-टेक एंटरप्राइझ आहे (स्टॉक क्रमांक: ००२९०३) ही एक सार्वजनिकरित्या आयोजित नॅशनल की हाय-टेक एंटरप्राइझ देखील आहे (स्टॉक क्रमांक: ००२९०३). आमची कंपनी सहा वेगवेगळ्या प्रकारच्या साधनांची निर्मिती करते, ज्यामध्ये कॅमशाफ्ट/क्रँकशाफ्ट ग्राइंडिंग मशीन, ग्राइंडिंग आणि लॅपिंग मशीन, मशीनिंग मशीन, टर्निंग आणि मिलिंग मशीन, सिलेंडर ग्राइंडर आणि सीएनसी व्हॉल्व्ह ग्राइंडर यांचा समावेश आहे. आमच्या उत्पादन कॅटलॉगमधील ही काही साधने आहेत. ऑटोमोबाईल उद्योग, माहिती तंत्रज्ञान आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, लष्करी विमाने, जहाजबांधणी आणि बेअरिंग्ज हे आमच्या वस्तूंचा वापर करणाऱ्या अनेक उद्योगांपैकी काही आहेत.
किंमत आणि गुणवत्ता दोन्ही खूप महत्वाचे आहेत. दोन्ही येथे मिळू शकतात. आमच्या किमती अगदी वाजवी आणि स्पर्धात्मक आहेत. आम्ही येथे YUHUAN येथे बनवलेल्या मशीन इतरत्र उत्पादित केलेल्या मशीनपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त टिकाऊ आहेत. आम्ही वापरत असलेले कास्टिंग आणि घटक शक्य तितके उच्च दर्जाचे आहेत. यामुळे आमच्या वस्तूंच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो. विश्वासार्हता आणि एकूण कामगिरीच्या बाबतीत, सुप्रसिद्ध ब्रँडचे घटक श्रेष्ठ असतात. उत्पादन आणि नफा वाढवण्यासाठी, तसेच वापरण्यासाठी अचूक सीएनसी ग्राइंडिंग नियंत्रण प्रणालीसाठी, सोपी सेटअप आणि ऑपरेशन प्रक्रिया असणे आवश्यक आहे. आमच्या उपकरणांच्या बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या कास्टिंग्ज आमच्या वस्तूंच्या एकूण गुणवत्तेत महत्त्वपूर्ण योगदान देतात.
आमच्याकडे सकारात्मक दृष्टिकोन आहे आणि आम्ही त्यांचे ध्येय साध्य करण्यास सक्षम आहोत हे आमच्या ग्राहकांना दाखवून देताना आम्हाला आनंद होत आहे. आमच्या ग्राहकांच्या पूर्ण समाधानाला आम्ही प्राधान्य देतो. गेल्या २४ वर्षांपासून, आम्ही व्यवसायासाठी आमचे दरवाजे उघडल्यापासून, आम्ही आमच्या ग्राहकांना अचूक पृष्ठभाग ग्राइंडर देत आहोत. आमच्या यशाचा एक महत्त्वाचा भाग आमच्या ग्राहकांच्या समर्पणाला दिला जाऊ शकतो. आमच्या ग्राहकांचे यश आमच्या कंपनीच्या यशासाठी आवश्यक आहे. योग्य ग्राइंडर निवडण्याच्या आणि त्यांचे स्वतःचे कॉन्फिगर करण्याच्या प्रक्रियेतून ग्राहकांना मार्गदर्शन करण्यासाठी आमच्या कंपनीकडून नियमितपणे ट्यूटोरियल आणि प्रात्यक्षिक व्हिडिओ तयार केले जातात. ग्राइंडर मशीनचा प्रकार. आमचे क्लायंट जगातील प्रत्येक प्रदेशात विक्रीनंतरच्या मदतीसाठी तसेच स्थानिक तांत्रिक मदतीसाठी आमच्यावर अवलंबून राहू शकतात. आम्ही फोनवरून समस्यांचे निराकरण करू शकतो आणि आवश्यक असल्यास, आम्ही त्या ठिकाणी प्रत्यक्ष भेट देऊ. आमच्या घटकांची यादी सातत्याने अद्ययावत ठेवली जाते आणि आम्ही सुटे भागांच्या सेवेसाठी जलद समर्थन प्रदान करण्यास सक्षम आहोत.
आमच्या उत्पादनांच्या अचूकता आणि अचूकता, गुणवत्ता आणि वापरणी सोपीता तसेच दीर्घायुष्य आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या कामगिरीमुळे आमच्या ग्राहकांच्या व्यवसायांना त्यांची उत्पादकता आणि नफा दोन्ही वाढू शकतात. आमचे बरेच ग्राहक आमच्या एका पृष्ठभाग ग्राइंडर १५ वर्षांहून अधिक काळापासून. कास्ट आयर्न कास्टिंग्ज, इतर उच्च-गुणवत्तेच्या घटकांसह, आमच्या पृष्ठभागाच्या ग्राइंडरच्या अचूकतेत आणि परिणामकारकतेमध्ये तसेच शेवटी उत्पादित होणाऱ्या उत्पादनाच्या उच्च-गुणवत्तेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. यामुळे पृष्ठभाग अधिक अचूक आणि गुळगुळीत पोत मिळतो.
जेव्हा वापरले जाते प्रेसिजन मेटल सरफेस ग्राइंडर विविध उपयोगांमध्ये, स्टोन ग्राइंडिंग व्हील्समध्ये अचूकता तसेच उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) देण्याची क्षमता असते. चांगले परिणाम मिळवण्यासाठी, वापरायचे व्हील निवडताना काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. हे साध्य करण्यासाठी, वर्कपीसचे मटेरियल, पृष्ठभागाच्या पॉलिशची अपेक्षित पातळी आणि व्हीलचे अपघर्षक गुणधर्म विचारात घेणे आवश्यक आहे.
अपघर्षकाच्या कणांचा आकार त्याच्या प्रकारानुसार ठरवला जातो. कण जितके बारीक असतील, तितका पृष्ठभागाचा अंतिम पोत अधिक चांगला मिळतो. घासण्याच्या पद्धतीचाही कणांच्या आकारावर परिणाम होऊ शकतो. जर पृष्ठभागाचा थर कमी वेळात काढायचा असेल, तर अधिक जाडसर कणांची आवश्यकता असते. याउलट, जर पृष्ठभागाचा थर काढण्याचे प्रमाण कमी असेल, तर अधिक बारीक कण अधिक प्रभावी ठरतात.
अपघर्षकाच्या कणांमधील बंध त्यांना एकत्र ठेवतो. त्यांच्या निर्मितीमध्ये सिरॅमिक, हिरा किंवा सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर केला जाऊ शकतो. सिरॅमिक अपघर्षक कणांची रचना सूक्ष्मस्फटिकांसारखी असते. सिरॅमिक अपघर्षक कणांमध्ये कालांतराने स्वतःला धारदार करण्याची क्षमता असते.
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
